初看
閥門(mén)零件不多、結構簡(jiǎn)單、精度一般，在機械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門(mén)的核心密封部位卻要求**高。閥門(mén)制造工藝復雜，技術(shù)難度也大，哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢？
1.制造材料
由于閥門(mén)的品種規格繁多，比如通用閥門(mén)有
閘閥、
截止閥、
止回閥、
球閥、
蝶閥、
水力控制閥；工業(yè)閥門(mén)有
電磁閥、
調節閥、
減壓閥、
高溫高壓閥門(mén)、
低溫閥門(mén)等**閥門(mén)，都應用在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇**、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著(zhù)很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分的閥門(mén)毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀(guān)質(zhì)量，更要有致密的內在質(zhì)量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點(diǎn)，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來(lái)一定困難。另外，閥門(mén)密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來(lái)很大難度。
4.閥門(mén)零件的工藝安排
閥門(mén)的主要零件個(gè)數不多，結構相對簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機械的印象。其實(shí)閥門(mén)的心臟密封部位可是其的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿(mǎn)足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來(lái)保證心臟部位的零對零要求，就是閥門(mén)加工的大工藝難點(diǎn)。
5.閥門(mén)的試驗和檢驗
閥門(mén)是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇**強腐蝕�？墒情y門(mén)制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門(mén)試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗的。這就存在一個(gè)根本的隱患，就是正常出廠(chǎng)試驗合格的閥門(mén)產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì )產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)足使用要求，還會(huì )發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門(mén)**，越老越拘謹、越干越擔心了。
看了閥門(mén)制造工藝的特點(diǎn)，有沒(méi)有被震驚到呢？漲知識了吧�。�！看起來(lái)簡(jiǎn)單的閥門(mén)，制造起來(lái)其實(shí)并沒(méi)有那么容易？那么，閥門(mén)究竟如何一步一步制造出來(lái)的......閥門(mén)制造流程
步：閥體制造
閥門(mén)閥體(鑄造，密封面堆焊)
鑄件采購(按標準)➱入廠(chǎng)檢驗(按標準)➱堆焊槽➱**聲波探傷(按圖樣)➱堆焊及焊后熱處理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著(zhù)色探傷。
第二步：閥門(mén)內件制造工序
A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等
原材料采購(按標準)➱入廠(chǎng)檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工**聲波探傷面(圖樣要求時(shí))➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著(zhù)色探傷。
B、閥桿
原材料采購(按標準)➱入廠(chǎng)檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)➱終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著(zhù)色探傷。
C、不需堆焊密封面的內件等
原材料采購(按標準)➱入廠(chǎng)檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工**聲波探傷面(圖樣要求時(shí))➱精加工各部。
第三步：緊固件制造
緊固件制造標準DL439-1991。
原材料采購(按標準)➱入廠(chǎng)檢驗(按標準)➱制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)并取樣進(jìn)行必要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。
第四步：總裝
領(lǐng)取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按圖紙、工藝)➱合格后、拆開(kāi)、擦凈➱終裝配➱與電裝或執行器調試(對電動(dòng)閥門(mén))➱油漆包裝➱發(fā)運。
第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進(jìn)行備份。
3、用下料機進(jìn)行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長(cháng)度。
5、鍛壓車(chē)間對原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進(jìn)行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進(jìn)行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進(jìn)行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗。
19、總裝車(chē)間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線(xiàn)檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓力測試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。
21、總裝車(chē)間對進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線(xiàn)檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀(guān)，扭力進(jìn)行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類(lèi)儲存在電腦內供隨時(shí)查詢(xún)。
24、合格的產(chǎn)品通過(guò)集裝箱被送到國內外
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